01 · 产区
一颗巧克力从树上开始
可可只长在赤道南北 20 度以内。豆荚靠人工割下、剖开，连果肉一起取出湿豆——后面所有风味，在这里就定了大半。
一个豆荚里大约 30–40 颗豆；做出 1 公斤巧克力大约要 400 颗豆，接近一棵可可树一年的产量。
从一颗可可豆到一块巧克力
从一个可可豆荚，到你港口的那一箱货：八个环节，以及其中真正决定口味的几个关键点。
继续向下滚，画面会跟着这颗豆走。
01 · 产区一颗巧克力从树上开始
02 · 发酵
决定风味的五天
湿豆堆垛或装箱发酵 4–7 天，再日晒干燥。苦涩在这里退去、巧克力香在这里生成。没发酵就没有巧克力味。
发酵堆芯温度可达 45–50℃。这步省掉，豆子会一直苦涩——风味没办法回头补。
03 · 烘焙与脱壳
烤香、破碎、把壳吹走
干豆烘焙出香，再破碎风选，只留下可可碎（nibs）。产地与烘焙曲线决定这块排块是红色浆果味、坚果味还是焦糖味。
浅烘保留果香，深烘走向可可、焦糖与坚果——所以两个产地的 75% 排块，味道可以完全不一样。
04 · 精磨
从可可碎到流动的巧克力——我们的精磨车间
可可碎与糖、可可脂一起研磨成浆，再精磨到舌头感觉不到颗粒的细度；随后数小时精炼（conching），把粗糙的挥发性物质带走、让口感圆润。
细度以微米计，通常要磨到 25µm 以下。超过这个数，配方再对也会觉得「沙」。
05 · 调温成型
决定「脆响」的那两度
调温让巧克力在精准温度区间里走一圈，可可脂以稳定晶型凝固：表面光亮、掰开脆响、不起白霜。
白霜不是变质，是可可脂用错了晶型。调温正确 + 16–18℃ 运输，就能避免。
06 · 包装贴标
你的品牌、你的语言、你的条码
排块、礼盒、巧克力币在产线上完成包装。做贴牌时印你的品牌，并加贴多语言配料表、过敏原与营养表——里面的产品不变。
换包装上的话，不用换里面的东西：同一个配方、新标签，包装稿你确认后再开印。
07 · 质检与单证
先有批次记录，才有随货单证
每批检查重量、组织与外观，并留样。盒子上印的批号，就是随货 COA 上那个批号。
批号能追到生产当天——这正是超市采购遇到客诉时能拿事实回答、而不是靠猜的原因。
08 · 冷藏柜与你的港口
16–18℃ 一路到卸货
装柜前预冷，装载恒温冷藏柜，绝不与香料、水产、洗涤剂同柜。柜内放温度记录仪，温度曲线随单证一起给你；首单可走 LCL 拼箱。
巧克力最舒服是 16–18℃。低于 12℃ 和高于 24℃ 一样危险——冻过的货到港也可能起霜。